Tonabnehmer-Zweipunktschablone mit eigenen Nullpunkten

Richte einen Tonabnehmer an zwei selbst gewählten Nullpunktradien aus. Die Spindelbohrung setzt den Bezug zur Plattenmitte; zwei vertiefte quadratische Linienraster mit Mittelmarke zeigen die Prüfpunkte. Die angegebenen Radien werden jeweils von der Mitte der Spindelbohrung bis zur Rastermitte gemessen. Die Standardwerte sind 66 und 121 mm. Nur Nullpunkte wählen, die zur vorgesehenen Tonarmgeometrie passen. Die Schablone berechnet keine optimale Geometrie. Am stillstehenden Plattenteller prüfen und den Nadelträger zur tangentialen Rasterrichtung ausrichten, also rechtwinklig zur Verbindung zwischen Spindel und Prüfpunkt. Vor jeder Bewegung oder Nachjustierung den Tonarm anheben. Gedruckte Radien, Bohrung und Ebenheit nachmessen; die Oberfläche muss glatt sein. Die Platte ist 2 mm dick. Kein kalibriertes Präzisionsmessgerät; bei unzureichender Druckgenauigkeit nicht zur Justage verwenden. Einstellbare Maße: Innerer Nullpunktradius: 55–75 mm; Äußerer Nullpunktradius: 105–135 mm; Spindelbohrung: 6–10 mm. 3D-Druck als Ausgangspunkt: PLA, 0,2 mm Schichthöhe und mindestens vier Außenwände. Drucktoleranzen und Oberflächen vor Gebrauch prüfen. Du hast einen eigenen 3D-Drucker? Konfiguriere die Maße, kaufe die passende STL-Datei und lade das 3D-Modell zum Drucken herunter. Ohne eigenen Drucker lassen wir das Teil für dich fertigen: Material wählen, Preis online berechnen, online bestellen und bezahlen. Das Produktbild ist eine fotorealistische KI-Visualisierung der Standardmaße, kein Foto eines Probedrucks. Zubehör ist nicht enthalten. Es wurde kein physischer Probedruck durchgeführt.